금속 가공 유체 부식 억제제의 효과는 시간이 지남에 따라 또는 처리량이 증가함에 따라 감소합니까?

의 효과 금속 가공 유체 방부제 시간이 지남에 따라 또는 처리량이 증가함에 따라 감소합니다. 방부제는 금속 표면과 반응하여 부식을 방지하는 보호 필름을 형성함으로써 작용합니다. 그러나,이 효과는 영구적이지 않으며 방부제의 집중력과 활동은 시간이 지남에 따라 점차 감소하여 반사 효과에 영향을 미칩니다.
금속 가공 유체의 방부제는 온도, 습도 및 가공 환경의 영향을받습니다. 가공 중에 고온, 전단력 및 금속 표면과의 접촉은 방부제의 분해 또는 휘발을 가속화 할 수 있습니다. 예를 들어, 고온과 고 전단력 하에서 방부제는 증발 또는 화학 반응으로 인해 활성 성분의 일부를 잃어 버려서 항-실적 성능을 감소시킬 수 있습니다. 또한, 가공 유체가 금속 표면에 계속 접촉함에 따라, 방부제의 활성 성분도 소비되며 나머지 보존 농도는 점차 감소 할 것이다.
가공의 양이 증가함에 따라, 불순물, 금속 이온, 그리스 등이 금속 작업 유체에서 점차 축적되며 이러한 불순물은 방부제의 영향에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 금속 가공 유체에서 철 이온, 구리 이온 등은 방부제와 반응하여 항-조직 효과를 줄입니다. 동시에, 그리스 및 절단과 같은 물질은 금속 표면을 덮는 필름 또는 퇴적물을 형성하여 방부제의 접촉 영역을 감소시켜 항-붕괴 효과에 영향을 미칠 수있다.
금속 가공 유체의 오염은 또한 방부제의 효과의 감소를 가속화 할 수 있습니다. 장기 사용 동안, 유체는 공기 중의 수분 또는 기타 유해 물질을 흡수하여 방부제의 화학적 특성을 변화시키고 항-조직 성능을 더욱 감소시킬 수 있습니다. 가공 유체에서의 방부제의 농도가 감소함에 따라, 금속 표면의 보호 필름은 점차 얇아지고 금속 표면은 부식에 더 취약하다.
방부제의 효과를 유지하기 위해서는 정기적 인 테스트 및 방부제 보충이 매우 필요합니다. 일부 고급 금속 가공 유체 공식에는 보존을 어느 정도 보충하거나 활성화 할 수있는 자체 복구 성분을 포함 할 수 있지만, 이러한 기능은 일반적으로 제한되어 있으며 정기적 인 교체 및 보존제 추가의 필요성을 완전히 대체 할 수는 없습니다. 따라서 금속 가공 유체를 사용할 때 사용자는 실제 사용에 따라 유체 상태와 보존의 효과를 정기적으로 점검해야합니다.